热电偶故障原因分析以及对应解决方案

2018年6月6日 16:57:00

热电偶故障分析及对应解决方案:

一、保持器声“唏利唏利……”:
原因分析:由保持器与滚动体振动、冲撞产生,不管润滑脂种类如何都可能产生,热电偶承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。
解决方法:
1、提高保持器精
2、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷;
3、降低力矩负荷,减少安装误差;
4、选用好的油脂。

二、连续蜂鸣声“嗡嗡……”:
原因分析:马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音,且马达发生轴向异常振动,开或关机时有“嗡”声音。具体特点:多发润滑状态不好,冬天且两端用球轴承的马达多发,主要是轴调心性能不好时,轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
解决方法:
1、用润滑性能好的油脂;
2、加预负荷,减少安装误差;
3、选用径向游隙小的轴承;
4、提高马达轴承座刚性

三、漆锈:
原因分析:由于电机轴承机壳漆油后干,挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道,使沟道被腐蚀后发生的异常音。具体特点:被腐蚀后热电偶表面生锈比第一面更严重。
解决方法:
1、把转子、机壳、晾干或烘干后装配;
2、降低电机温度;
3、选用适应漆的型号;
4、改善电机轴承放置的环境温度;
5、用适应的油脂,脂油引起锈蚀少,硅油、矿油最易引起;
6、采用真空浸漆工艺。

四、杂质音:
原因分析:由轴承或油脂的清洁度引起,发出一种不规则的异常音。
具体特点:声音偶有偶无,时大时小没有规则,在高速电机上多发。
解决方法:
1、选用好的油脂;
2、提高注脂前清洁度;
3、加强轴承的密封性能;
4、提高安装环境的清洁度。

五、高频、振动声“哒哒......”:
具体特点:声音频率随轴承转速而变化,零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。
解决方法:
1、改善轴承滚道表面加工质量,降低波纹度幅值;
2、减少碰伤;
3、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承的运转,改善轴与轴承座的精度安装方法。

六、升温:
具体特点:轴承运转后,温度超出要求的范围。
解决方法:
1、选用正确的油脂,用量适当;
2、修正游隙预紧力和配合,检查自由端轴承运转情况;
3、改善轴承座精度及安装方法;
4、改进密封形式。

七、轴承手感不好:
具体特点:用手握热电偶旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。
原因分析:
1、游隙过大;
2、内径与轴的配合不当;
3、沟道损伤。
解决方法:
1、游隙尽可能要小;
2、公差带的选用;
3、提高热电偶精度,减少沟道的损伤;
4、油脂选用。